ঢালাই ঢালাই ইস্পাত তৈরি করা হয়, ঢালাই লোহার অনুরূপ, কিন্তু ঢালাই লোহার চেয়ে ভাল। ঢালাই প্রক্রিয়ায় ছিদ্রে ত্রুটির প্রবণতা, কোণটি সঠিক নয় এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে অন্যান্য ত্রুটিগুলি-চ্যাসিস ফ্র্যাকচারে ঘটতে পারে।
ঢালাই জন্য ইস্পাত ঢালাই. এক ধরনের ঢালাই খাদ। ঢালাই ইস্পাত ঢালাই কার্বন ইস্পাত, নিম্ন খাদ ইস্পাত ঢালাই এবং বিশেষ ইস্পাত 3 বিভাগে বিভক্ত করা হয়.
① ঢালাই কার্বন ইস্পাত
কার্বন হল প্রধান খাদ উপাদান এবং ঢালাই ইস্পাতের অন্যান্য উপাদানগুলির একটি ছোট পরিমাণ রয়েছে। কম কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য 0.2% এর কম কার্বন, ঢালাই কার্বন স্টিলের কার্বন 0.2% থেকে 0.5%, উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য 0.5% এর বেশি কার্বন রয়েছে। কার্বন সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে সাথে, ঢালাই কার্বন ইস্পাতের শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়। ঢালাই কার্বন ইস্পাত একটি উচ্চ শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং বলিষ্ঠতা, কম খরচে, ভারী যন্ত্রপাতি ভারী লোড অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন রোলিং মিল র্যাক, জলবাহী মেশিন বেস; রেলওয়ের গাড়িতে শক্তি উৎপাদনের জন্য কিন্তু যন্ত্রাংশ যেমন বলস্টার, সাইড ফ্রেম, চাকা এবং কাপলার ইত্যাদির প্রভাবও বহন করে।
② ঢালাই কম খাদ ইস্পাত
ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, তামা এবং কাস্ট স্টিলের অন্যান্য সংকর উপাদান রয়েছে। অ্যালোয়িং উপাদানগুলির মোট পরিমাণ সাধারণত 5% এর কম হয়, একটি বড় প্রভাবের বলিষ্ঠতা রয়েছে এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়া যায়। কম খাদ ইস্পাত ঢালাই কার্বন ইস্পাত তুলনায় ভাল কর্মক্ষমতা আছে, অংশের গুণমান কমাতে এবং সেবা জীবন উন্নত করতে পারে.
③ ঢালাই বিশেষ ইস্পাত
খাদ ঢালাই ইস্পাত পরিশোধন বিশেষ প্রয়োজন মেটাতে, একটি বিস্তৃত বৈচিত্র্য, সাধারণত একটি বিশেষ কর্মক্ষমতা প্রাপ্ত করার জন্য উচ্চ পরিমাণে এক বা একাধিক অ্যালোয়িং উপাদান থাকে। উদাহরণস্বরূপ, প্রভাব পরিধান সহ্য করার জন্য উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের 11% থেকে 14% ম্যাঙ্গানিজ রয়েছে এবং খনির যন্ত্রপাতি, প্রকৌশল যন্ত্রপাতি পরিধানের অংশগুলির জন্য আরও অনেক কিছু; ক্রোমিয়াম বা ক্রোমিয়াম নিকেল বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টিলের প্রধান সংকর ধাতু হিসাবে, ক্ষয় বা 650 ডিগ্রী উপরে অংশের কাজ, যেমন রাসায়নিক বডি, পাম্প, ধারক বা বৃহৎ ক্ষমতার পাওয়ার প্ল্যান্ট টারবাইনের আবরণের উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার জন্য। ঢালাই ইস্পাত পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি পৃষ্ঠ ত্রুটি পরিদর্শন
1 লিকুইড পেনিট্রেশন ডিটেকশন লিকুইড পেনিট্রান্ট ইন্সপেকশন সারফেস ফাটল, সারফেস পিনহোল ইত্যাদির মতো খুঁত পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহার করা হয় যা ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে সনাক্ত করা কঠিন। সাধারণত ব্যবহৃত অনুপ্রবেশ পরীক্ষা হল রঙ সনাক্তকরণ, এটি রঙিন (সাধারণত লাল) তরল (অনুপ্রবেশকারী) একটি উচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্যতা যা ঢালাই পৃষ্ঠে ভেজানো বা স্প্রে করা হয়, ভিতরের খোলার ত্রুটিগুলির মধ্যে অনুপ্রবেশ এজেন্ট, দ্রুত পৃষ্ঠের পারমিট স্তরটি মুছে ফেলা হয়, এবং তারপরে শুষ্ক করা সহজ ডিসপ্লে এজেন্ট (এছাড়াও সারফেসে স্প্রে করা হয়) যাকে বাম দিকে স্প্রে করা হয়। অভেদ্য এজেন্ট মধ্যে ত্রুটি চুষে আউট, ডিসপ্লে এজেন্ট রঙ্গিন ছিল, যা ত্রুটি আকৃতি, আকার এবং বিতরণ প্রতিফলিত করতে পারেন. এটি নির্দেশ করা হয়েছে যে অনুপ্রবেশ পরীক্ষার নির্ভুলতা পরীক্ষিত উপাদানের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়, অর্থাৎ, পৃষ্ঠ সনাক্তকরণের প্রভাব যত ভাল হয়, গ্রাইন্ডারের পৃষ্ঠ সনাক্তকরণের নির্ভুলতা সর্বাধিক হয় এবং এমনকি আন্তঃগ্রানুলার ফাটলও সনাক্ত করা যায়। রঙ সনাক্তকরণ ছাড়াও, ফ্লুরোসেন্স অনুপ্রবেশ পরীক্ষা সাধারণত তরল অনুপ্রবেশ সনাক্তকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, এটি রঙ সনাক্তকরণের চেয়ে ইউভি আলো বিকিরণ পর্যবেক্ষণ, সনাক্তকরণ সংবেদনশীলতা কনফিগার করতে হবে।
2 এডি কারেন্ট টেস্টিং এডি কারেন্ট ডিটেকশন সাধারণ নীচের পৃষ্ঠের পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত 6 ~ 7 মিমি গভীর ত্রুটির বেশি নয়। এডি বর্তমান সনাক্তকরণ পয়েন্ট স্থাপন করা কুণ্ডলী পদ্ধতি এবং কুণ্ডলী পদ্ধতি মাধ্যমে 2 ধরনের. : যখন নমুনাটি বিকল্প কারেন্টের সাথে কয়েলের আশেপাশে স্থাপন করা হয়, তখন নমুনার মধ্যে প্রবেশ করা বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্রটি কারেন্ট (এডি কারেন্ট), এডি কারেন্টকে প্ররোচিত করতে পারে, যা নমুনার উত্তেজনা চৌম্বক ক্ষেত্রের সাথে লম্ব করে, একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করবে যার দিকের বিপরীতে একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি হবে, যাতে উত্তেজনা ক্ষেত্রের মূল অংশটি ম্যাগনেটিক ক্ষেত্র। হ্রাস, কুণ্ডলী প্রতিবন্ধকতা একটি পরিবর্তন ঘটাচ্ছে. যদি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি ত্রুটিপূর্ণ হয় তবে ত্রুটির উপস্থিতি সনাক্ত করতে এডি কারেন্টের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিকৃত করা হবে। এডি কারেন্ট পরীক্ষার প্রধান ত্রুটি হল সনাক্ত করা ত্রুটির আকার এবং আকৃতি দৃশ্যমানভাবে প্রদর্শন করা যায় না। সাধারণত, শুধুমাত্র পৃষ্ঠ অবস্থান এবং গভীরতা , অনুপ্রবেশ পরীক্ষার চেয়ে ছোট খোলার ত্রুটি সনাক্তকরণ সংবেদনশীলতা workpiece পৃষ্ঠ ছাড়াও.
3 চৌম্বক কণা সনাক্তকরণ চৌম্বকীয় কণা সনাক্তকরণ পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির নীচে কয়েক মিলিমিটার গভীরতার জন্য উপযুক্ত, এটি সনাক্তকরণের ক্রিয়াকলাপ চালানোর জন্য ডিসি (বা এসি) চৌম্বককরণ সরঞ্জাম এবং চৌম্বক পাউডার (বা চৌম্বকীয় সাসপেনশন) প্রয়োজন। চৌম্বকীয় যন্ত্রটি ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠে চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং ত্রুটিগুলি দেখানোর জন্য চৌম্বকীয় বা চৌম্বকীয় লীজ ব্যবহার করা হয়। যখন ঢালাইয়ের একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি হয়, তখন চুম্বকীয় অঞ্চলের ত্রুটিগুলি একটি ফুটো চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে। যখন চৌম্বকীয় পাউডার বা সাসপেনশন ছিটানো হয়, তখন চৌম্বক পাউডারটি চুষে নেওয়া হয়, যাতে ত্রুটিগুলি প্রদর্শিত হতে পারে। এটি দেখায় যে ত্রুটিগুলি মূলত চৌম্বক ক্ষেত্রের ত্রুটিগুলিকে ক্রস-কাটিং করে, দীর্ঘ-টাইপের ত্রুটিগুলির জন্য চৌম্বক ক্ষেত্র রেখার সমান্তরালভাবে দেখানো হয় না, এই ক্রিয়াকলাপের জন্য ক্রমাগত চুম্বককরণের দিক পরিবর্তন করতে হবে যাতে বিভিন্ন ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার জন্য অজানা দিকটি নিশ্চিত করা যায়।
2 কাস্টিং-এ অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণ অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির জন্য, সাধারণত ব্যবহৃত অ{1}}ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি হল রশ্মি সনাক্তকরণ এবং অতিস্বনক পরীক্ষা। কোনটি সর্বোত্তম বিকিরণ পরীক্ষার ফলাফল, এটি ভিজ্যুয়াল ইমেজের ধরন, আকৃতি, আকার এবং বিতরণের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি প্রতিফলিত করতে প্রতিফলিত হতে পারে, তবে বড় কাস্টিংয়ের বড় বেধের জন্য, অতিস্বনক পরীক্ষা খুব কার্যকর, আপনি অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির অবস্থান, সমতুল্য আকার এবং বিতরণ আরও সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারেন।
1 রশ্মি সনাক্তকরণ (মাইক্রো-ফোকাস XRAY) রশ্মি সনাক্তকরণ, সাধারণত এক্স-রশ্মি বা -রশ্মি বিকিরণ উত্স হিসাবে, তাই বিকিরণ সরঞ্জাম এবং অন্যান্য আনুষঙ্গিক সুবিধাগুলি তৈরি করার প্রয়োজন হয়, যখন বিকিরণ ক্ষেত্রের বিকিরণে ওয়ার্কপিস স্থাপন করা হয়, তখন বিকিরণের তীব্রতা বিকিরণের অভ্যন্তরীণ বিকিরণকে প্রভাবিত করে। ঢালাইয়ের মাধ্যমে নির্গত বিকিরণের তীব্রতা ত্রুটির আকার এবং প্রকৃতির সাথে পরিবর্তিত হয়, যার ফলে ত্রুটিপূর্ণ রেডিওগ্রাফিক চিত্রগুলি, রেডিওগ্রাফিক ফিল্ম দ্বারা রেকর্ড করা হয়, অথবা একটি ফ্লুরোসেন্ট স্ক্রীন দ্বারা বা একটি বিকিরণ কাউন্টার দ্বারা বাস্তব-সময় সনাক্তকরণের মাধ্যমে। রেডিওগ্রাফি দ্বারা রেকর্ড করার পদ্ধতিটি সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি, যা সাধারণত রেডিওগ্রাফিক সনাক্তকরণ হিসাবে উল্লেখ করা হয়। রেডিওগ্রাফি দ্বারা প্রতিফলিত ত্রুটিপূর্ণ চিত্র স্বজ্ঞাত, এবং ত্রুটির আকৃতি, আকার, সংখ্যা, সমতল অবস্থান এবং বিতরণ পরিসীমা উপস্থাপন করা যেতে পারে, তবে ত্রুটিগুলির গভীরতা সাধারণত প্রতিফলিত করা যায় না, নির্ধারণের জন্য বিশেষ ব্যবস্থা এবং গণনা করার প্রয়োজন। এখন রে কম্পিউটেড টমোগ্রাফি পদ্ধতির প্রয়োগ, কারণ যন্ত্রপাতি তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, উচ্চ খরচের ব্যবহার, এখনও সর্বজনীন নয়, কিন্তু এই নতুন প্রযুক্তি উচ্চ-সংজ্ঞা রশ্মি সনাক্তকরণ প্রযুক্তির ভবিষ্যত বিকাশের প্রতিনিধিত্ব করে৷ এছাড়াও, একটি আনুমানিক বিন্দু উৎস ব্যবহার করে একটি মাইক্রো-ফোকাস এক্স-রে সিস্টেম আসলে বড় ফোকাস ডিভাইসগুলির দ্বারা উত্পাদিত ঝাপসা প্রান্তগুলিকে দূর করতে পারে, যা চিত্রের রূপরেখাকে পরিষ্কার করে। ডিজিটাল ইমেজ সিস্টেমের ব্যবহার ইমেজ সিগন্যাল থেকে নয়েজ রেশিও উন্নত করতে পারে, ইমেজের স্বচ্ছতা আরও উন্নত করতে পারে।
ঢালাই ইস্পাত প্রক্রিয়া পয়েন্ট
ইস্পাত ঢালাই প্রক্রিয়ার মৌলিক নীতি: পৃষ্ঠ বা প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা নীচে স্থাপন করা উচিত; বড় সমতল নীচে স্থাপন করা উচিত; প্রাচীরের পাতলা অংশ নীচে স্থাপন করা উচিত; পুরু অংশ উপরে স্থাপন করা উচিত; কোরের সংখ্যা; যথাসম্ভব বিভাজন পৃষ্ঠ হিসাবে সোজা হিসাবে ব্যবহার করা উচিত.
ইস্পাত ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা: কাঠের ছাঁচ: সম্পূর্ণ কনট্যুর, কোনও ফাটল নেই, কোনও ক্ষতি নেই, কোনও অসম্পূর্ণ, মসৃণ পৃষ্ঠ, ঢালাই প্রক্রিয়ার অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ আকার এবং প্রায়শই আকার পরীক্ষা। বালির বাক্স: কাঠের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী বালির বাক্সের আকার নির্ধারণ করা উচিত, বড় এবং মাঝারি-আকারের বালির বাক্সটি ঢালাই করা বাক্স হওয়া উচিত।
