স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই, সাধারণভাবে ইস্পাত পণ্যের বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টীল উত্পাদন, প্রধানত মিডিয়া জারা অবস্থার বিভিন্ন জন্য ব্যবহৃত হয়।
1910 সালের প্রথম দিকে পাওয়া গেছে, 12% এর বেশি Cr সামগ্রীতে ইস্পাত, ভাল ক্ষয় এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের আছে। সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলে Cr12% বা তার বেশি ছাড়াও এক বা একাধিক অন্যান্য সংকর উপাদান যেমন Ni, Mo, Cu, Nb, Ti এবং N2 থাকে।
রাসায়নিক রচনার শ্রেণীবিভাগ স্টেইনলেস স্টীল Cr স্টেইনলেস স্টীল এবং Cr, Ni স্টেইনলেস স্টীল দুটি শ্রেণীতে। স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রধানত C বিষয়বস্তু এবং কার্বাইডের বৃষ্টিপাত, তাই জারা প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে C যতটা সম্ভব কম, সাধারণত C এর কম বা সমান 0.08%, কিন্তু উচ্চ তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য-প্রতিরোধী ইস্পাত গাড়ির সংগঠনের পর্যায়ের দ্বারা নির্ধারিত হয় তাপ-সি ধারণকারী ইস্পাত বেশি, সাধারণত কার্বনের পরিমাণ 0.20% বা তার বেশি।
মেটালোগ্রাফিক শ্রেণীবিভাগ অনুসারে, স্টেইনলেস স্টীলকে ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং বিফাসিক (অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্সে ফেরিটিক) স্টেইনলেস স্টিলে ভাগ করা হয়েছে:
(1) ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল
ক্রোমিয়াম প্রধান সংকর উপাদান হিসাবে, Cr এর পরিমাণ সাধারণত 13% এবং 30% এর মধ্যে থাকে। মাঝারি জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বায়ু অক্সিডেশন প্রতিরোধের একটি ভাল প্রতিরোধের আছে, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ধরনের ইস্পাত ঢালাই কর্মক্ষমতা খারাপ। যখন ক্রোমিয়ামের পরিমাণ 16%-এর বেশি হয়, তখন -কাস্ট স্ট্রাকচার মোটা, এবং দীর্ঘ-400-525 ডিগ্রী এবং 550-700 ডিগ্রীর মধ্যে ইনসুলেশন থাকে, সেখানে "475 ডিগ্রী" ভঙ্গুর ফেজ এবং σ ফেজ হবে, ইস্পাত ভঙ্গুর। 475 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ভঙ্গুরতা Cr-যুক্ত ফেরাইট. 475 ডিগ্রী ভঙ্গুর ফেজ এবং σ ফেজ ভঙ্গুর ক্রমানুসারে সম্পর্কিত, 475 ডিগ্রি উপরে উত্তপ্ত করা যেতে পারে এবং তারপর দ্রুত উন্নতি করতে পারে। ঘরের তাপমাত্রায় ভঙ্গুরতা এবং ঢালাই পরবর্তী তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের ভঙ্গুরতাও ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মৌলিক সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। ভ্যাকুয়াম রিফাইনিং ব্যবহার করা যেতে পারে ট্রেস এলিমেন্ট যেমন বোরন, রেয়ার আর্থ এবং ক্যালসিয়াম, অথবা অস্টেনাইট গঠনকারী উপাদান যেমন Ni, Mu, N, Cu, ইত্যাদি) উন্নত করার জন্য। ওয়েল্ড জোন এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য, তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে শস্য বৃদ্ধি রোধ করতে সাধারণত অল্প পরিমাণ Ti এবং Nb যোগ করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত ফেরাইট ইস্পাত ZGCr17 এবং ZGCr28 আছে। এই ধরনের স্টিলের প্রভাব দৃঢ়তা কম, অনেক ক্ষেত্রে উচ্চ নিকেল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল প্রতিস্থাপিত হয়। 2%-এর বেশি Ni কন্টেন্ট, যার মধ্যে 0.15% N এর বেশি ফেরিটিক স্টিলের ভালো প্রভাব রয়েছে।
(2) মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে রয়েছে মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং প্রিপিপিটেটেড শক্ত স্টেইনলেস স্টীল। ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রধান উদ্দেশ্য। যদিও বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় এবং আরও মাঝারি ক্ষয়কারী মিডিয়া (যেমন জল এবং কিছু জৈব মিডিয়া) এই ধরনের ইস্পাত ভাল জারা প্রতিরোধের আছে, কিন্তু এর ক্ষয় কর্মক্ষমতা প্রায়ই একটি পরীক্ষা প্রকল্প হিসাবে নয়। পরিসরের রাসায়নিক গঠন হল: Cr13% -17%, Ni2% -6%, C 0.06% এর চেয়ে কম বা সমান। ধাতব microstructure প্রধানত কম কার্বন স্ল্যাব martensite, অতএব, চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে, শক্তি সূচক দ্বিগুণ বেশী austenitic স্টেইনলেস স্টীল, কিন্তু একটি ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা, বিশেষ করে ঢালাই কর্মক্ষমতা আছে. তাই গুরুত্বপূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল, স্টেইনলেস স্টীল ক্ষেত্রের একটি গুরুত্বপূর্ণ শাখা ঢালাই করা হয়.
(3) অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল
Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu বা Cr-Ni-Mo-Cu; Cr-Mn-N এবং Cr-Ni-Mn-Cr; এন সিরিজ। Cr-Ni কে বিখ্যাত "18-8" দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu এবং Cr-Ni-Mo-Cu যোগ করা হয়েছিল Cr-Ni সিস্টেমের ভিত্তিতে 2% থেকে 3% মলিবডেনাম এবং উভয়ই অ্যাসিডের সাথে এনসিউর (অথবা সুইউর) এসিড ক্ষয়কারী, কিন্তু মলিবডেনাম একটি ফেরাইট গঠনকারী উপাদান, যাতে অস্টিনিটাইজিং নিশ্চিত করা যায়, প্লাস মলিবডেনাম যাতে নি থাকে তা বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত। Cr-Mn-N একটি Ni-সংরক্ষণকারী খাদ। যখন Cr-এর পরিমাণ 15%-এর বেশি হয়, তখন একা ব্যক্তির যোগ করলে আদর্শ অস্টিনাইট গঠন পাওয়া যাবে না, 0.2% -0.3% নাইট্রোজেন যোগ করতে হবে, একটি একক অস্টেনাইট পেতে হলে অবশ্যই 0.35% এর বেশি নাইট্রোজেন যোগ করতে হবে। ঢালাইয়ের উচ্চ N বিষয়বস্তুর ফলস্বরূপ প্রায়ই ছিদ্র, আলগা এবং অন্যান্য ত্রুটির কারণে হয় এবং সঠিক পরিমাণ N এবং অল্প পরিমাণ Ni যোগ করে, আপনি একটি একক অস্টেনাইট পেতে পারেন, যা Cr-Ni-Mn-N সিস্টেম দেখায়। অবশ্যই, austenite, ferrite জটিল গঠন পেতে, আরো N এবং Ni যোগ করার প্রয়োজন নেই।
(4) austenite - ফেরাইট ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল
যৌগিক স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচারে সাধারণত 5% -40% ফেরাইট থাকে যা খাদের ঢালাইযোগ্যতা উন্নত করতে, শক্তি বাড়াতে এবং স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, Cr28% -Ni10% -C0.30% উচ্চ-কার্বন উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ ইস্পাত, সালফিউরিক অ্যাসিড ক্ষয় প্রতিরোধের ভাল, ঢালাই তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ভিত্তিতে, নিয়ন্ত্রণযোগ্য ferrite ইস্পাত উন্নয়ন, উচ্চ শক্তি, এবং সালফেট মধ্যে স্ট্রেস জারা, সাধারণত তেল শিল্প সরঞ্জাম ব্যবহৃত ভাল প্রতিরোধের আছে.
উৎপাদন প্রক্রিয়া
তথাকথিত-বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া, যা সহজভাবে গলে যায় এমন উপাদান (যেমন মোম বা প্লাস্টিক) দিয়ে গলে যাওয়া মডেল (বিনিয়োগ বা মডেল হিসাবে উল্লেখ করা হয়) দিয়ে তৈরি, যার উপর বিশেষ অবাধ্য আবরণের কয়েকটি স্তর, শুকিয়ে এবং শক্ত হওয়ার পরে একটি সম্পূর্ণ শেল তৈরি করে, এবং তারপর শেল থেকে বাষ্প বা গরম জল গলিয়ে বালি দিয়ে শুষ্ক বালির বাক্সে ভরাট করে, তারপর মডেলটি শুকিয়ে যায়। আকৃতি, এবং পরিশেষে ছাঁচটি উচ্চ তাপমাত্রার পর রোস্টিং ফার্নেসের মধ্যে রোস্টিং (যেমন উচ্চ-শক্তির শেলের ব্যবহার, আপনি শেলটি সরাসরি রোস্ট করার পরে ছাঁচকে আকৃতি দিতে পারবেন না), ঢালাই বা শেল ফায়ার করে, গলিত ধাতু ঢেলে যা কাস্টিং।
কাস্টিং ডাই সাইজের নির্ভুলতা বেশি, সাধারণত CT4-6 পর্যন্ত (CT10 ~ 13-এর জন্য বালি ঢালাই, CT5 ~ 7-এর জন্য ডাই-কাস্টিং), অবশ্যই, জটিল বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়ার কারণে, ঢালাই আকারের নির্ভুলতার কারণগুলির প্রভাব, যেমন ছাঁচের পরিমাণের সংকোচন, উপাদানের সংকোচনের সময়, বিনিয়োগের পরিমাণ পরিবর্তন হবে উত্তাপ এবং শীতলকরণ, খাদ সংকোচন, এবং দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার সময় ঢালাইয়ের বিকৃতি। অতএব, যদিও প্রচলিত বিনিয়োগ ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি তবে সামঞ্জস্যতা এখনও উন্নত করা দরকার (অনেক উন্নতি করতে মাঝারি এবং উচ্চ তাপমাত্রার মোম ঢালাই আকারের অভিন্নতা ব্যবহার করে)।
ছাঁচ টিপে যখন, গহ্বর পৃষ্ঠ ফিনিস উচ্চ, তাই বিনিয়োগ ছাঁচ পৃষ্ঠ ফিনিস তুলনামূলকভাবে উচ্চ হয়. এছাড়াও, শেলটি উচ্চ-তাপমাত্রার বিশেষ আঠালো এবং অবাধ্য আবরণ দিয়ে তৈরি করা হয় যা গলিত ধাতব গহ্বরের পৃষ্ঠের উচ্চতার সাথে সরাসরি যোগাযোগে তৈরি ছাঁচে বিনিয়োগের উপর প্রলেপ দেওয়া হয়। অতএব, উচ্চ সাধারণ ঢালাই তুলনায় ঢালাই পৃষ্ঠের রুক্ষতা, সাধারণত Ra.1.6 ~ 3.2μm পর্যন্ত।
