কাস্টম বিনিয়োগ কাস্টিং দড়ি সাসপেনশন পার্ট সলিউশন
1। অঙ্কনগুলি বিশ্লেষণ করুন
একটি নতুন প্রকল্প আমাদের একটি জার্মান ক্লায়েন্ট দ্বারা অর্পণ করা হয়েছিল, যার জন্য আমাদের একটি দড়ি সাসপেনশন উপাদান বিকাশ করা প্রয়োজন। এই পণ্যটির সম্পূর্ণ সেটটি প্রথম এবং দ্বিতীয় ছবিতে চিত্রিত করা হয়েছে। তৃতীয় ছবিতে এর সমাবেশ চিত্রটি দেখিয়েছিল যে কীভাবে বিভিন্ন অংশগুলি একসাথে ফিট করে, পণ্যের কাঠামোগত নকশা এবং সমাবেশ প্রক্রিয়াটির অন্তর্দৃষ্টি দেয়।
দড়ি-সাসপেনশন অংশ ছাড়াও, আমাদের লিফট গাইড রেলগুলি নিরাপদে ঠিক করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা কিছু নির্দিষ্ট প্লেটও বিকাশ করতে হবে। এই প্লেটগুলি অপারেশন চলাকালীন লিফট গাইড রেলের স্থিতিশীলতা এবং যথাযথ প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
2। নমুনা এবং পরীক্ষা
হাউজিং, ওয়েজ এবং প্লেটগুলি সমস্ত জল কাচের ing ালাই প্রক্রিয়া দ্বারা কাস্ট করা হয়েছিল। এই অংশগুলির সামগ্রিক কাঠামো খুব জটিল নাও হতে পারে তবে গ্রাহক উপকরণ এবং শারীরিক শক্তি প্রয়োজনীয়তার রাসায়নিক সংমিশ্রণের জন্য তুলনামূলকভাবে উচ্চমান নির্ধারণ করেছিলেন, যা পণ্যগুলি প্রকৃত লিফ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যান্ত্রিক চাপ এবং পরিবেশগত অবস্থার প্রতিরোধ করে তা নিশ্চিত করে।
এই নমুনাগুলি গ্রাহক-সরবরাহিত অঙ্কন অনুসারে তৈরি করা হয়েছিল এবং একাধিক পরীক্ষার জন্য নিংবো গুণমান এবং প্রযুক্তিগত তদারকি ব্যুরোতে জমা দেওয়া হয়েছিল। আমাদেরকে একটি রাসায়নিক উপাদান উপাদান প্রতিবেদন দেওয়া হয়েছিল, যা টিট বার থেকে উপকরণগুলির রাসায়নিক রচনা এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি দেখায়। এই প্রতিবেদনটি প্রাসঙ্গিক মানগুলির সাথে পণ্যটির সম্মতি মূল্যায়নের জন্য একটি মৌলিক দলিল হিসাবে কাজ করেছে।
টেনসিল শক্তি, ফলন শক্তি এবং নমুনাগুলির প্রভাব প্রতিরোধের উপর পরীক্ষাগুলি করা হয়েছিল। পরীক্ষার বারগুলি তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণের জন্য পরীক্ষা করা হয়েছিল। ইমপ্যাক্ট টেস্টটি, এমন বাহিনীকে অনুকরণ করে যা পণ্যটি বাস্তব-বিশ্বের পরিস্থিতিতে সহ্য করতে পারে। তদুপরি, আমরা পণ্যগুলিতে অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন করার উদ্যোগ নিয়েছি। পণ্যটি কেটে আমরা ভিতরে বালির গর্তের উপস্থিতি পরীক্ষা করেছি। পণ্যগুলির অখণ্ডতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এই অতিরিক্ত পরিদর্শন পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
3। ভর উত্পাদন করুন
সমস্ত পরীক্ষাগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার পরে, তাত্ক্ষণিকভাবে ব্যাপক উত্পাদন করা হবে। প্যাটার্ন (চূড়ান্ত পণ্যের একটি প্রতিরূপ) সাধারণত মোম থেকে তৈরি করা হয়, যেমন চিত্রটি দেখানো হয়েছে। মোম গলানো পয়েন্টটি সাধারণত 40 ~ 90 ডিগ্রির মধ্যে থাকে যা ধাতুর ing ালাই তাপমাত্রার চেয়ে অনেক কম। মোমের মডেলটি সম্পূর্ণরূপে গলে যাবে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় প্রবাহিত হবে এবং সলিডগুলি ছাড়বে না, এটি নিশ্চিত করে যে গহ্বরটি পরিষ্কার এবং অমেধ্যমুক্ত। মোম সস্তা, এবং ডিউক্সিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত মোম পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে।
তারপরে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা একাধিক অভিন্ন মোম নিদর্শন তৈরি করে।
মোম গাছটি একটি জলের কাচের স্লারি মধ্যে ডুবানো হয়, এটি একটি ঘন, টেকসই বাইরের স্তর তৈরি করতে একটি মোটা রিফ্র্যাক্টরি পাউডার (যেমন, সিলিকা বালি) দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়।
এই ডুবানো এবং ধূলিকণা প্রক্রিয়াটি একাধিক স্তর তৈরি করতে 4-8 বার পুনরাবৃত্তি হয়, মোমের নিদর্শনগুলির চারপাশে একটি শেল গঠন করে। প্রতিটি স্তরটি পরবর্তী প্রয়োগ করার আগে শুকনো এবং শক্ত করার অনুমতি দেওয়া হয়। শেলটি 600–1, 000 ডিগ্রির মধ্যে তাপমাত্রায় এক ভাটা উত্তপ্ত হয়। মোম গলে যায় এবং ছোট ভেন্টের মধ্য দিয়ে শেল থেকে প্রবাহিত হয়, একটি ফাঁকা গহ্বর রেখে যা মূল প্যাটার্নের আকারের সাথে মেলে। তারপরে গলিত ধাতু (যেমন, ব্রোঞ্জ, স্টেইনলেস স্টিল, সোনার বা অ্যালুমিনিয়াম) শেলটিতে .েলে দেওয়া হয়। ধাতু শীতল এবং সম্পূর্ণরূপে দৃ ify ় করার অনুমতি দেওয়া হয়।
শেলটি সলিডফাইড ধাতব ing ালাই প্রকাশ করার জন্য যান্ত্রিকভাবে ভেঙে যায় এবং ধাতু গাছটি করাত, গ্রাইন্ডার বা তাপ কাটিয়া (যেমন, প্লাজমা টর্চ) ব্যবহার করে ing ালাই থেকে কেটে যায়।
কাস্টিং অংশগুলি পরিষ্কার করা হয় (যেমন, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অপসারণ করতে শট ব্লাস্টিং)।
4। প্যাকিং এবং চালান
অবশেষে, আমরা অংশগুলি ভালভাবে পরীক্ষা করে কার্টনে প্যাক করেছি, শিপিংয়ের চিহ্নগুলি আটকে রেখেছি, কার্টনগুলি প্যালেটগুলিতে রেখেছি এবং সেগুলি স্ট্রিপ দিয়ে বেঁধে রেখেছি। তারপরে প্যালেটগুলি পাত্রে লোড করা হয়েছিল।
উপসংহার
এই প্রকল্পটি সফলভাবে শেষ হয়েছিল এবং গ্রাহক খুব সন্তুষ্ট ছিল। আমরা একাধিক পরীক্ষা পরিচালনা করেছি এবং এই প্রকল্পে পণ্যের গুণমানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করেছি, এটি কেবল গ্রাহকদের সন্তুষ্ট করার বিষয়ে নয়, এটি পণ্য তৈরির প্রতি আমাদের মনোভাব সম্পর্কেও। পণ্যগুলি যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ভবিষ্যতের প্রকল্পে পরীক্ষার বারটি প্রয়োজন।