ডাই কাস্টিং-এর সংকোচন এবং সংকোচনের ঘটনার একটি মাত্র কারণ, ডাই কাস্টিং পার্টস অর্থাৎ ফেজ ট্রানজিশন সংকোচন যা অনিবার্য যখন গলিত ধাতু তরল ফেজ থেকে কঠিন পর্যায়ে দৃঢ় হয়। যেহেতু ডাই কাস্টিং এর দৃঢ়তা বাইরে থেকে ভিতরের দিকে শীতল হওয়ার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যখন অভ্যন্তরীণভাবে পুরু হওয়া প্রাচীরের ঘনত্ব বড় হয়। সঙ্কুচিত সমস্যা।
ডাই কাস্টিং সঙ্কুচিত সমস্যা, ডাই কাস্টিং পার্টসগুলি ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া থেকে সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা যায় না, এই সমস্যাটি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করতে, শুধুমাত্র প্রক্রিয়ার বাইরে যেতে পারে, বা সিস্টেমের বাইরে থেকে একটি সমাধান খুঁজে পেতে পারে৷
কাস্টিং তৈরি করার দুটি উপায় আছে, ডাই কাস্টিং পার্টস একটি প্রাকৃতিক ফিল, একটি সঙ্কুচিত হতে বাধ্য৷ প্রাকৃতিক সংকোচন অর্জন করতে, ডাই কাস্টিং পার্টস আমাদের কাস্টিং প্রক্রিয়া সিস্টেম, আমাদের অবশ্যই "অনুক্রমিক দৃঢ়ীকরণ" প্রক্রিয়া অর্জন করতে হবে অনেক লোক স্বজ্ঞাতভাবে মনে করে যে কম-চাপ ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করলে তা সঙ্কুচিত হয় না, কিন্তু সঙ্কুচিত হওয়ার বিষয়টি সমাধান করা যায় না৷ case. কম-চাপ ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, ডাই কাস্টিং যন্ত্রাংশের অর্থ এই নয় যে আপনি ঢালাই সংকোচনের সংকোচন সমাধান করতে পারবেন, যদি নিম্ন-চাপ ঢালাই প্রক্রিয়া সিস্টেমটি ফিলিং প্রক্রিয়া পরিমাপের সাথে সজ্জিত না হয়, তাহলে নিম্ন-চাপ ঢালাইয়ের অর্থ হল রুক্ষ তৈরি করা, ডাই কাস্টিং যন্ত্রাংশের 10 শতাংশ সঙ্কুচিত হওয়া সম্ভব।
ডাই{0}}কাস্টিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যের কারণে, ডাই কাস্টিং পার্টস প্রাকৃতিক "অনুক্রমিক দৃঢ়ীকরণ" প্রক্রিয়ার পরিমাপ সেট আপ করা আরও কঠিন এবং জটিল। সবচেয়ে মৌলিক কারণও হতে পারে যে "অনুক্রমিক দৃঢ়ীকরণ" প্রক্রিয়ার পরিমাপগুলির জন্য দৃঢ়ীকরণ সময়ের একটি দীর্ঘ ঢালাই প্রয়োজন, ডাই কাস্টিং পার্টস, যা একটি{2} বিট কাস্টিং প্রক্রিয়ার সাথে।
জোরপূর্বক ভরাট এর ঢালাই অর্জন করতে দুটি স্তরে অর্জন করা যেতে পারে। এক হল মৌলিক ডিগ্রী ঢালাই সংকোচনের সংকোচন দূর করতে পারে, এক হল ভাঙা শস্য বা ফরজিং টিস্যু বা ব্যাপ্তির ভিতরে রুক্ষ করা। এই দুটি ভিন্ন ডিগ্রী প্রকাশ করার জন্য বিভিন্ন শব্দ, তারপরে আমরা প্রকাশ করতে "স্কুইজ" ব্যবহার করতে পারি, পরবর্তীটি ডাই কাস্টিং পার্টস, আমরা প্রকাশ করার জন্য "ফোরজিং" ব্যবহার করতে পারি।
দুটি পরিস্থিতিতে চাপের ধারণাটি ঘটতে পারে, একটি হল তরলের ক্ষেত্রে, অর্থাৎ "আর্কিমিডিসের আইন", স্পষ্টতার জন্য, ডাই কাস্টিং পার্টস আমরা এটিকে "তরল চাপ" হিসাবে সংজ্ঞায়িত করি এবং অন্যটি কঠিন-অবস্থায়, আমরা এটিকে "কঠিন-রাষ্ট্রীয় চাপ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করি।" এটা লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে চাপ ধারণার শর্ত এই দুটি ভিন্ন রাজ্যে প্রদর্শিত হচ্ছে। আমরা বিভ্রান্ত হলে, একটি বড় সমস্যা আছে.
ডাই-কাস্টিং মোল্ড খরচ ডাই-কাস্টিং, এবং ডাই-কাস্টিং মোল্ড খরচ প্রতিটি ডাইয়ের খরচের জন্য বরাদ্দ করা হয়-কাস্টিং, যার জন্য আমাদের অপ্রয়োজনীয় ছাঁচ উত্পাদনের সংখ্যা কমিয়ে আনতে হবে যাতে সামগ্রিকভাবে কাস্টিং লাইফ কমানো যায়{4} ডাই ঢালাই খরচ বরাদ্দ প্রতিটি ডাই খরচ, বৃহত্তর দক্ষতা তৈরি করতে.
কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিংয়ে, চাপের সময় সুপারচার্জিং চাপের প্রতিক্রিয়া গতি নির্দেশ করে। সাধারণ ডাই ঢালাই মেশিন সুপারচার্জিং গতি সমন্বয় হাত চাকা সামঞ্জস্য দ্বারা উপলব্ধি করা হয়. ডাই কাস্টিং পার্টস উন্নত ডাই-কাস্টিং মেশিন সরাসরি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে বুস্ট চাপ এবং সময় বক্ররেখা সেট করতে পারে। চাপ প্রক্রিয়ার সূচনা বিন্দু অবস্থান, চাপ এবং গতি দ্বারা ট্রিগার করা যেতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাই প্রাচীর বেধ ধারণ সময় এবং ধরে রাখার সময় প্রস্তাবিত মান উপর ভিত্তি করে. যদি উপরোক্ত দ্বারা সেট করা প্রক্রিয়া পরামিতি এবং পণ্য শুরু করার পরে ডাই কাস্টিং অনুযায়ী, ডাই কাস্টিং যন্ত্রাংশগুলি পণ্যের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে সামঞ্জস্য পরিবর্তন করতে আপনাকে ঢালা পদ্ধতিটি ছাঁচ করতে হবে।
