ঢালাই লোহার তুলনায় ঢালাই ইস্পাত উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে, কিন্তু এর ঢালাই কর্মক্ষমতা ঢালাই লোহার চেয়ে খারাপ। কারণ ঢালাই ইস্পাতের গলনাঙ্ক বেশি, গলিত ইস্পাত অক্সিডাইজ করা সহজ, ইস্পাত ঢালাই গলিত স্টিলের প্রবাহযোগ্যতা দুর্বল, সংকোচন বড়, সংকোচনের হার 10 ~ 14% এবং লাইন সংকোচন 1.8 ~ 2.5%। ঢালাই ইস্পাত উত্পাদিত অপর্যাপ্ত ঢালা প্রতিরোধ করার জন্য, ইস্পাত ঢালাই ঠান্ডা বিচ্ছেদ, সংকোচন এবং সংকোচন, ফাটল এবং আঠালো বালি এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি, ঢালাই লোহা প্রক্রিয়া ব্যবস্থার চেয়ে আরও জটিল নিতে হবে:
1, গলিত ইস্পাত দরিদ্র তরলতার কারণে, ঢালাই ইস্পাত উত্পাদিত ঠান্ডা এবং ঢালা প্রতিরোধ করার জন্য, ঢালাই ইস্পাত প্রাচীর বেধ 8 মিমি কম হতে পারে না; ইস্পাত ঢালাই ঢালা পদ্ধতির গঠন সহজ, এবং ঢালাই আয়রনের চেয়ে ক্রস-বিভাগীয় আকার; বা গরম ঢালাই; ঢালা তাপমাত্রা উন্নত করার জন্য উপযুক্ত, সাধারণত 1520 ডিগ্রি ~ 1600 ডিগ্রি, কারণ ঢালা তাপমাত্রা উচ্চ, গলিত স্টিলের সুপারহিট, একটি দীর্ঘ তরল বজায় রাখার জন্য, তারল্য উন্নত করা যেতে পারে। কিন্তু ঢালা তাপমাত্রা খুব বেশি, ইস্পাত ঢালাই মোটা দানা, গরম ক্র্যাকিং, ছিদ্র এবং আঠালো বালি এবং অন্যান্য ত্রুটি সৃষ্টি করবে। সুতরাং ঢালাইয়ের সাধারণ ছোট, পাতলা-প্রাচীর এবং জটিল আকৃতি, ঢালা তাপমাত্রা ইস্পাত তাপমাত্রার গলনাঙ্কের প্রায় + 150 ডিগ্রি; বড়, ঘন ঢালাই ঢালাই তাপমাত্রা প্রায় 100 ডিগ্রী এর গলনাঙ্কের চেয়ে বেশি।
2, ঢালাই লোহার তুলনায় অনেক বেশি ঢালাই ইস্পাত সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে, ঢালাইয়ের সংকোচন রোধ করার জন্য ইস্পাত ঢালাই, ঢালাই প্রক্রিয়ায় আলগা ত্রুটিগুলি সঙ্কুচিত করার জন্য বেশিরভাগ রাইজার, কোল্ড আয়রন এবং ভর্তুকি এবং অন্যান্য ব্যবস্থাগুলি দৃঢ় করার ক্রম অর্জন করে।
উপরন্তু, সংকোচন, সংকোচন, ছিদ্র এবং ফাটল থেকে ইস্পাত ঢালাই প্রতিরোধ করার জন্য, প্রাচীরের পুরুত্ব অভিন্ন হওয়া উচিত, তীক্ষ্ণ এবং সমকোণ গঠন এড়ানোর জন্য, করাতের মধ্যে বালির ছাঁচে, কোর প্লাস কোকের মধ্যে, এবং ঠালা কোর এবং তেল কোর, ইত্যাদি ব্যবহার করে বালি বা কোর এবং পারমিবিলিটি উন্নত করতে হবে।
(1) ঢালাই ইস্পাত এর গলনাঙ্ক উচ্চ, ইস্পাত সংশ্লিষ্ট ঢালাই তাপমাত্রা ঢালাই উচ্চ. উচ্চ তাপমাত্রা গলিত ইস্পাত এবং ছাঁচ উপাদান মিথস্ক্রিয়া, চটচটে বালি ত্রুটি উত্পাদন সহজ. অতএব, ছাঁচ করতে অবাধ্য উচ্চ কৃত্রিম কোয়ার্টজ বালি ব্যবহার, এবং পেইন্ট তৈরি কোয়ার্টজ পাউডার বা জিরকোনিয়া পাউডার দ্বারা ঢালাই পৃষ্ঠ বুরুশ মধ্যে. গ্যাসের উৎস কমানোর জন্য, স্টিল কাস্টিং গলিত ইস্পাতের প্রবাহ এবং ঢালাই শক্তিকে উন্নত করে, বেশিরভাগ কাস্ট ইস্পাত শুষ্ক বা দ্রুত-কাস্ট করার জন্য শুকানোর ধরন, যেমন CO2 শক্ত জলের গ্লাস বালির ব্যবহার।
ঢালাই ইস্পাত গলানোর জন্য সাধারণত ফ্ল্যাট ফার্নেস, স্টিল কাস্টিং ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস এবং ইন্ডাকশন ফার্নেস ব্যবহার করা হয়। চুল্লিটি বড় ধারণক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, কাঁচামাল হিসাবে স্ক্র্যাপ ব্যবহার করতে পারে, ইস্পাতের সংমিশ্রণকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং উচ্চ-মানের ইস্পাত এবং নিম্ন খাদ ইস্পাত গলতে পারে, উচ্চ মানের গলানোর জন্য ব্যবহৃত স্টিল কাস্টিং, গলিত স্টিলের সাথে বড় ইস্পাত ঢালাই।
তিন-ফেজ বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস খোলার এবং শাটডাউন অপারেশন সুবিধাজনক, গলিত ইস্পাতের গঠন এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, চুল্লির প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব কঠোর নয়, গরম করা সহজ, ইস্পাত কাস্টিং এটি উচ্চ-গুণমানের ইস্পাত, উচ্চ- গ্রেডের ইস্পাত মিশ্র ইস্পাত এবং কাস্টিং ইস্পাত, বিশেষ সরঞ্জামগুলিকে পরিশোধন করতে পারে৷
