উত্পাদন অনুশীলন দেখায় যে অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলানোর গুণমান উন্নত করা হল ডাই ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করার মূল ফ্যাক্টর, অ্যালুমিনিয়াম গলানোর প্রক্রিয়া গলানোর তাপমাত্রায়, ডাই কাস্টিং যন্ত্রাংশ গলানোর সময়, চার্জের অনুপাতের দিকে ফিরে অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলানোর প্রক্রিয়াতে স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা উচিত, যেখানে পুনরায় চার্জ করার প্রয়োজন হয়, যেখানে চার্জ করার প্রয়োজন হয়। অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইংগট গলানোর ব্যবহার থেকে ধাতুপট্টাবৃত অপসারণ এজেন্ট অনুপাত, অনুপাত বৃদ্ধি এবং চার্জ ফিরে অনুপাত একটি সংশ্লিষ্ট সম্পর্ক আছে. সময়মত ধাতব তরল গলানোর পরে স্ল্যাগ, ডিগ্যাস করার কাজ, প্রতি পাত্রে গলিত ধাতুর ঘনত্বের প্রক্রিয়ায় ডাই কাস্টিং অংশগুলি সনাক্তকরণের রাসায়নিক সংমিশ্রণ হওয়া উচিত, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে বিভিন্ন রাসায়নিক সংমিশ্রণের গলন প্রক্রিয়ায় পণ্যটি যোগ্য। কিন্তু দীর্ঘ গন্ধ এড়াতে, এটি খাদ তরল হাইড্রোজেন উপাদান বৃদ্ধি করবে, ডাই-কাস্টিং পণ্যের শক্তি, ডাই কাস্টিং পার্টস এয়ার টাইটনেস এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে।
যারা বায়ুরোধী ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে তাদের উৎপাদনের জন্য, তবে গ্যাস অপসারণের প্রভাব নিরীক্ষণ করার জন্য প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য খাদ তরলটিতে গ্যাস প্রয়োজন হলে, গুণগত পরিমাপের অ্যালুমিনিয়াম তরল গ্যাসের সামগ্রীতে হাইড্রোজেন গাড়ির ব্যবহার এবং ঘনত্বের ব্যবহারের মান পরিমাপ পদ্ধতির মান নির্ণয় করার জন্য একটি লিকুইমিনুম পদ্ধতি।
ধীর ইনজেকশন পাঞ্চের ধীর গতির ভূমিকা, ডাই কাস্টিং অংশগুলি লাফ তরঙ্গ ছাড়াই পাঞ্চ সামনের অংশে ধাতু গলে যায়, পাঞ্চ এগিয়ে দিয়ে, গলিত স্তর ধীরে ধীরে চাপ চেম্বারের শীর্ষে পৌঁছানোর জন্য বৃদ্ধি পায়, চাপ চেম্বারের ছাঁচ নিষ্কাশন থেকে গ্যাস সরানো হয়। এই লক্ষ্যে, ধীর ইনজেকশন প্রিহিটিং ছাঁচ পর্যায়ে, যাচাই করার জন্য ধীর ইনজেকশন গতির প্রক্রিয়া সেট করা প্রয়োজন।
ধীর ইনজেকশন প্রক্রিয়া পরামিতি নিশ্চিত করার জন্য একটি সহজ পদ্ধতি ব্যবহার করা সাধারণত সম্ভব। প্লাঞ্জার যখন দ্রুত স্টার্ট পজিশনে পৌঁছাতে শুরু করে, তখন প্লাঙ্গার স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় (কিছু ডাই প্রেসে ফাংশনটি কাস্টমাইজ করা যায়)। আউট ঠান্ডা পরে তরল alloying করা, কাটা, বিচার বাঁক পর্যবেক্ষণ.
সঠিক ধীর ইনজেকশনের গতিতে, যখন গলিত ধাতুটি ভিতরের গেটে পৌঁছায়, ডাই কাস্টিং পার্টস প্রেস চেম্বারে গলিত ধাতুটি সম্পূর্ণ সিলিন্ডারে পরিণত হয়। যখন দেখা যায় যে অভ্যন্তরীণ টিস্যু তুলনামূলকভাবে ঘন এবং কোন দৃশ্যমান ছিদ্র নেই, তখন ধীর ইনজেকশনের গতি সাধারণত উপযুক্ত। অনুপযুক্ত ধীর ইনজেকশন গতি, গ্যাস একটি গুরুতর ভলিউম উত্পাদন করবে. চিত্র 2 থেকে দেখা যায়, 0.17m / s এর ধীর ইনজেকশন গতি, গুরুতর গর্তের অস্তিত্বের ভিতরে হ্যান্ডেল। এটি ঢালাইয়ের মানের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে।
ডাই কাস্টিং এর অভ্যন্তরীণ গুণমান হল সনাক্ত করার সবচেয়ে সুবিধাজনক এবং দ্রুত উপায়, কিন্তু একটি বড় বিনিয়োগ রয়েছে, ফলাফলটি স্বজ্ঞাত নয় এবং অন্যান্য কারণগুলি, ডাই কাস্টিং অংশগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়, সবচেয়ে প্রত্যক্ষ পরীক্ষার পদ্ধতি হল প্রক্রিয়া করার চেষ্টা করা; পরীক্ষা আমরা আরো স্বজ্ঞাত হতে পারে মেশিনের গুণমান প্লাস পৃষ্ঠ, পণ্যের গুণমান একটি যুক্তিসঙ্গত রায় করতে.
খালি জায়গাগুলির প্রক্রিয়াকরণের পরিকল্পনা সরাসরি উৎপাদন লাইনে করার জন্য সেইসব উদ্যোগের জন্য ফাঁকাগুলির অভ্যন্তরীণ গুণমান নির্ধারণ করা বাস্তবসম্মত যেগুলি একই সাথে মোটামুটি উত্পাদন করে এবং{0}}যন্ত্র অনুসরণ করে৷ তবে যেসব কারখানায় শুধু মোটামুটি উৎপাদিত হয়, সেসব কারখানায় পণ্যের পরীক্ষা পদ্ধতি পরীক্ষা করে, ডাই কাস্টিং যন্ত্রাংশের গুণগত মান পরিদর্শন করলেও পণ্যের ফাঁকা টুকরোগুলো সরাসরি প্রসেস করা হবে, পণ্যের পরীক্ষা প্রক্রিয়ায় ভালো নিয়ন্ত্রণ না পেতে পারলে ছোটখাটো ক্ষতি হবে না; ডাই কাস্টিং পার্টস ট্রায়াল প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রধানত অভ্যন্তরীণ মানের প্রয়োজনীয়তা বেশি, সেখানে যারা বায়ু নিবিড়তা প্রয়োজন।
