1. ঢালাই ইস্পাত ঢালাই সিস্টেম বৈশিষ্ট্য উচ্চ গলনাঙ্ক, ইস্পাত ঢালাই দরিদ্র গতিশীলতা, সংকোচন, সহজ অক্সিডেশন, ধাতব তরল দ্রুত এবং মসৃণ ভরাট প্রয়োজনীয়তা ঢালাই ইস্পাত বৈশিষ্ট্য.
ঢালা সিস্টেমের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
⑴ ঢালাই ইস্পাত শরীরের সংকোচন, সংকোচন উত্পাদন সহজ ঢালাই, ইস্পাত ঢালাই সংকোচন, ফাটল এবং বিকৃতি ত্রুটি. দিকনির্দেশক দৃঢ়ীকরণের নীতির সাথে ঢালাইয়ের পুরু এবং পুরু প্রাচীর বেধ রাইজার সিস্টেম সেট আপ, রাইজারের মাধ্যমে গহ্বরের মধ্যে তরল প্রবাহ, ভরাট ক্ষমতার রাইজারকে শক্তিশালী করার জন্য স্টিল কাস্টিং; সহজে ফাটল তৈরি করতে, শেল ঢালাইয়ের বিকৃতির জন্য, অভ্যন্তরীণ রানারটি ঢালাইয়ের পাতলা প্রাচীরের মধ্যে বিতরণ করা উচিত এবং ঢালাইয়ে রানারের যান্ত্রিক বাধাকে কমিয়ে আনা উচিত।
⑵ কাস্ট ইস্পাত ঢালাই তাপমাত্রা উচ্চ, ইস্পাত ঢালাই অক্সিডাইজ করা সহজ, সাধারণত প্যাকেট ফুটো ব্যবহার করে। লিকেজ ব্যাগিং স্ল্যাগ প্রভাব ভাল, পোরিং সিস্টেম স্ল্যাগ প্রভাব বেশি নয়, তাই পোরিং সিস্টেম ক্রস-বিভাগীয় এলাকাটি বড় খোলা, উচ্চ স্ল্যাগ ফাংশনের প্রয়োজন নেই, তবে ছাঁচে পূর্ণ দ্রুত এবং মসৃণ হওয়া উচিত। ফুটো ঢালা চাপ, রানার তাড়াহুড়ো করা সহজ, অতএব, ঢালাই সিস্টেম সহজ গঠন সংগ্রাম করা উচিত, ইস্পাত ঢালাই শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের. স্প্রু এবং স্টিলের বড় এবং মাঝারি ঢালাই রানার এবং রানারের 1T-এর বেশি প্রবাহ, অবাধ্য ইট দিয়ে গঠিত হওয়া উচিত। ছোট ঢালাই ইস্পাত ঢালাই সিস্টেম ব্যবহার করা যেতে পারে জল গ্লাস, ইস্পাত ঢালাই রজন বালি বা বালি রচনা সমস্ত ব্যবহার, এবং পর্যাপ্ত শক্তি নিশ্চিত করতে.
⑴ সাবকন্ট্রাক্টের আকার গণনা করুন। ছোট ঢালাই ইস্পাত উৎপাদনের বড় পরিমাণ, সাধারণত ব্যবহৃত উপ-কন্ট্রাক্ট ঢালাও। স্ল্যাগ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য সাধারণত বন্ধ বা আধা-বেষ্টিত গেটিং সিস্টেম ব্যবহার করুন। স্টিল কাস্টিং ঢালা পদ্ধতির ক্রস-বিভাগীয় অনুপাত হল: ΣA: ΣA অনুভূমিক: A=1: (0.8 ~ 0.9): (1.1 ~ 1.2)
⑵ সাবকন্ট্রাক্ট প্যাকেজের সাথে ঢেলে প্যাকেজের আকার গণনা করার জন্য প্যাকেজের আকারের সাথে, ঢালা করার সময় গলিত উপাদানের ফুটো মূলত নীচের গর্তের ব্যাসের উপর নির্ভর করে। ঢালা পদ্ধতিটি গলিত ইস্পাতের প্যাকেজের নীচে সহ্য করার জন্য, ঢালা পদ্ধতি নিজেই প্রবাহ হারের ভূমিকা নিয়ন্ত্রণ করে না। প্রকৃত উৎপাদনে, এটি নির্ধারিত হয় যে ঢালাই ইস্পাত ঢালাই পদ্ধতিটি ফুটো হওয়া ব্যাগের নীচের গর্তের ব্যাসের উপর ভিত্তি করে। ইস্পাত ঢালাই প্রথমে, নিম্নলিখিত টেবিল 1-11 থেকে, নীচের গর্তের ব্যাস এবং প্রবাহের হার একই সময়ে পাওয়া যায়, -11) ঢালা গণনা করুন
উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে ঢালাই প্রায়ই বিভিন্ন ঢালাই ত্রুটি ঘটতে, এই ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ কিভাবে, ঢালাই নির্মাতারা সমস্যা সম্পর্কে উদ্বিগ্ন হয়েছে. স্টিল কাস্টিং এই নিবন্ধটি মূলত এই ক্ষেত্রে কিছু বোঝাপড়া এবং বাস্তব অভিজ্ঞতার পরিচয় দেয়।
দীর্ঘ-মেয়াদী উৎপাদনে, দেখা গেছে যে প্রধান ঢালাই ইস্পাত ঢালাই ত্রুটি, ট্র্যাকোমা, ইস্পাত ঢালাই আঠালো বালি, ছিদ্র, গর্ত, বালির বালির দাগ, ফোলা বালি, এবং তাই, মূল ভেজা বালি ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রধান উত্পাদন।
ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে, ধাতুর সমস্ত বা অংশ (বা ধাতুর অক্সাইড) বালি (বা পেইন্ট) বা বালির জ্বলন্ত কাঠামোর একটি স্তরের সাথে মিশ্রিত হয়, যার ফলে মোটামুটি ঢালাই পৃষ্ঠ, ইস্পাত ঢালাই পরিষ্কার করা কঠিন।
আঠালো বালি টাইপ হয়, ইস্পাত সাইটের শক্তিশালী ভূমিকার মূল পৃষ্ঠকে ঢালাই করে, উপ-যান্ত্রিক বালি এবং রাসায়নিক আঠালো বালি দুই। ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলিতে গলিত ধাতুর অনুপ্রবেশের ফলে যান্ত্রিক আঠালো বালি তৈরি হয়। ইস্পাত ঢালাই যখন অনুপ্রবেশের গভীরতা বালির ব্যাসার্ধের চেয়ে কম হয়, তখন ইস্পাত ঢালাই আঠালো বালি গঠন করে না, ইস্পাত ঢালাই কিন্তু পৃষ্ঠটি রুক্ষ। ইস্পাত ঢালাই যখন অনুপ্রবেশ গভীরতা বালি ব্যাসার্ধের চেয়ে বড় হয়, তখন রাসায়নিক আঠালো বালি হল ধাতব অক্সাইড এবং ছাঁচনির্মাণ উপাদানের রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপের পণ্য এবং ঢালাইয়ের সাথে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ।
