ঢালাই ইস্পাত ভালভ তাদের খরচ অর্থনীতি এবং নকশা নমনীয়তার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু ভালভ ঢালাইয়ের মূল কাঠামোটি ফাঁপা কাঠামো, আকৃতিটি আরও জটিল, ইস্পাত ঢালাই প্রক্রিয়াটি ঢালাইয়ের আকার, প্রাচীরের বেধ, জলবায়ু, কাঁচামাল এবং বিভিন্ন সীমাবদ্ধতার নির্মাণ কাজ দ্বারা ঢালাই করা হয়, তাই, ঢালাই ইস্পাত প্রায়শই ট্র্যাকোমা, ছিদ্র, ফাটল, ইস্পাত ঢালাই সঙ্কুচিত হয় এবং বিশেষত বালির কিছু নির্দিষ্ট মাত্রায় নিয়ন্ত্রণে অসুবিধা হয়, বিশেষত বালির ঢালাইয়ের সমস্যা এবং অন্যান্য সমস্যা রয়েছে। আরো জন্য খাদ ইস্পাত ঢালাই ঢালাই. কারণ ইস্পাত মধ্যে ইস্পাত খাদ আরও তরল প্রবাহ খারাপ, ঢালাই ত্রুটিগুলি উত্পাদন করার সম্ভাবনা বেশি।
1, গলিত ইস্পাত দরিদ্র তরলতার কারণে, ঢালাই ইস্পাত উত্পাদিত ঠান্ডা এবং ঢালা প্রতিরোধ করার জন্য, ঢালাই ইস্পাত প্রাচীর বেধ 8 মিমি কম হতে পারে না; ঢালা সিস্টেম গঠন সহজ; শুকনো বা গরম ঢালাই; তাপমাত্রা, সাধারণত 1520 ডিগ্রি ~ 1600 ডিগ্রি সেলসিয়াস, কারণ ঢালার তাপমাত্রা বেশি, গলিত ইস্পাতের সুপারহিট বড়, তরল দীর্ঘ সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তরলতা উন্নত করা যেতে পারে। ইস্পাত ঢালাই কিন্তু ঢালা তাপমাত্রা খুব বেশি, মোটা দানা, গরম ক্র্যাকিং, ছিদ্র এবং আঠালো বালি এবং অন্যান্য ত্রুটি সৃষ্টি করবে। সুতরাং ঢালাইয়ের সাধারণ ছোট, পাতলা-প্রাচীর এবং জটিল আকৃতি, ঢালা তাপমাত্রা ইস্পাত তাপমাত্রার গলনাঙ্কের প্রায় + 150 ডিগ্রি; বড়, পুরু ঢালাই ঢালাই তাপমাত্রা প্রায় 100 ডিগ্রী বা তার গলনাঙ্ক তুলনায়.
2, ঢালাই ইস্পাত সংকোচনের বৃহত্তর পরিমাণের কারণে, কাস্টিং সংকোচন, সংকোচন ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়ায় বেশিরভাগই রাইজার ব্যবহার করে, ইস্পাত ঢালাই ঠান্ডা লোহা এবং ভর্তুকি এবং দৃঢ়তার আদেশ অর্জনের জন্য অন্যান্য ব্যবস্থা ব্যবহার করে।
3, ঢালাই ইস্পাত অংশ সংকোচন, সংকোচন, ছিদ্র এবং ফাটল রোধ করার জন্য, প্রাচীরের বেধকে অভিন্ন করতে হবে, তীক্ষ্ণ এবং সমকোণ কাঠামো এড়াতে, কাঠের ঢালাইয়ের বালিতে, কোর প্লাস কোকে, এবং ফাঁপা কোর এবং তেল কোর ইত্যাদির ব্যবহার বালি বা কোর উন্নত করার জন্য, {2} কনসেস এর বালি এবং কোর প্রতি {2} কনসেস করার ক্ষমতা। ইস্পাত উচ্চ, সংশ্লিষ্ট ঢালা তাপমাত্রাও বেশি। উচ্চ তাপমাত্রা গলিত ইস্পাত এবং ছাঁচ উপাদান মিথস্ক্রিয়া, চটচটে বালি ত্রুটি উত্পাদন সহজ. অতএব, ইস্পাত ঢালাই অবাধ্য উচ্চ কৃত্রিম কোয়ার্টজ বালি ব্যবহার ছাঁচ করতে, এবং পেইন্ট তৈরি কোয়ার্টজ পাউডার বা জিরকোনিয়া পাউডার দ্বারা ঢালাই পৃষ্ঠ বুরুশ. গ্যাসের উৎস কমাতে, গলিত স্টিলের প্রবাহ এবং ঢালাই শক্তি উন্নত করতে, বেশিরভাগ কাস্ট ইস্পাত শুষ্ক বা দ্রুত-কাস্ট করার জন্য শুকানোর ধরন, যেমন CO2 শক্ত জলের গ্লাস কোয়ার্টজ বালির ব্যবহার।
ঢালাই, পৃষ্ঠ বা পৃষ্ঠের কাছাকাছি, মসৃণ গর্ত বিভিন্ন মাপ আছে, একটি বৃত্তাকার আকৃতি, দীর্ঘ এবং অনিয়মিত, একক আছে, কিন্তু একটি টুকরা মধ্যে জড়ো করা হয়. ইস্পাত ঢালাই রঙ সাদা বা গাঢ় একটি স্তর সঙ্গে, কখনও কখনও অক্সাইড একটি স্তর দিয়ে আবৃত। গ্যাস গঠনের বিভিন্ন উত্স এবং কারণের কারণে, স্টোমাটার প্রকাশও ভিন্ন, আক্রমণাত্মক ছিদ্র, বৃষ্টিপাতের ছিদ্র এবং প্রতিক্রিয়াশীল স্টোমাটা সহ। আক্রমণাত্মক পোরোসিটি বৃহত্তর, অনুরূপ আকৃতির নাশপাতি-আকৃতির, প্রায়ই ঢালাইয়ের উপরের অংশে কোর প্রাচীর বা ঢালা অবস্থানের কাছে প্রদর্শিত হয়, প্রধানত ধাতুতে উৎপন্ন বালির কোর গ্যাসের কারণে পালাতে পারে না, নাশপাতি-আকৃতির ছোট গর্ত অবস্থান নির্দেশ করে যে গ্যাস সেখান থেকে ঢালাই সদস্যের মধ্যে প্রবেশ করে। ইস্পাত ঢালাই বৃষ্টিপাত স্টোমাটাল এবং বিক্ষিপ্ত, সাধারণত ঢালাই পৃষ্ঠে অবস্থিত, প্রায়শই একই ফার্নেস ঢালাই প্রায় সব ঘটে, প্রধানত দৃঢ়ীকরণ ব্যর্থ হওয়ার আগে গ্যাসের শোষণের গলন প্রক্রিয়ায় ধাতুর কারণে, ঢালাইয়ে অনেকগুলি বিক্ষিপ্ত ছোট ছিদ্র তৈরি করে। প্রতিক্রিয়াশীল স্টোমাটা ধাতুর রাসায়নিক বিক্রিয়ার কারণে হয়-ধাতু ইন্টারফেস, যা সাবকুটেনিয়াস স্টোমাটা নামেও পরিচিত কারণ এটির অভিন্ন বন্টন এবং প্রায়শই ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের 1-3è নিচে (কখনও কখনও অক্সাইডের একটি স্তরের নিচে) ঘটে। এবং কারণ ছিদ্রগুলি বেশিরভাগ প্রসারিত পিনহোল, ইস্পাত দীর্ঘ অক্ষকে ঢালাই করে এবং ঢালাই পৃষ্ঠকে লম্ব করে, তবে পিনহোলও বলা যেতে পারে।
