ইস্পাত ঢালাইয়ের অন্যতম সুবিধা হল নকশার নমনীয়তা। নকশার কর্মীদের কাস্টিংয়ের আকৃতি এবং আকারের জন্য সর্বাধিক নকশা স্বাধীনতা রয়েছে, বিশেষত জটিল আকৃতি এবং ফাঁপা অংশের অভ্যন্তরীণ অংশগুলি। পুংকেশরের অনন্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ঢালাই ইস্পাত তৈরি করা যেতে পারে। এর আকৃতি এবং আকৃতি পরিবর্তন খুব সহজ, প্যাটার্ন থেকে সমাপ্ত পণ্য রূপান্তর গতি খুব দ্রুত, এটি দ্রুত উদ্ধৃতি প্রতিক্রিয়া এবং প্রসবের সময় ছোট করার জন্য সুবিধাজনক। নিখুঁত ডিজাইনের আকৃতি এবং গুণমানের বৈশিষ্ট্য (স্টেট অফ দ্য আর্ট), ন্যূনতম স্ট্রেস ঘনত্ব সহগ এবং সামগ্রিক কাঠামো সবই কাস্ট স্টিলের ডিজাইনের নমনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত সুবিধার মধ্যে প্রতিফলিত হয়:
1) ধাতুবিদ্যা উত্পাদন অভিযোজনযোগ্যতা এবং ঢালাই ইস্পাত উপাদানের পরিবর্তনশীলতা বিভিন্ন রাসায়নিক উপাদান নির্বাচন করতে এবং বিভিন্ন প্রকৌশল প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে সাংগঠনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে; যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে নির্বাচন করা যেতে পারে, এবং ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং মেশিন কর্মক্ষমতা আছে.
2) ঢালাই ইস্পাত উপকরণ এবং ইস্পাত ঢালাই সামগ্রিক কাঠামোগত শক্তি শক্তিশালী, এইভাবে প্রকৌশল নির্ভরযোগ্যতা উন্নত. ওজন ডিজাইন এবং ডেলিভারি সময় কমানোর সুবিধার সাথে মিলিত, এটি মূল্য এবং অর্থনীতিতে একটি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা রয়েছে।
ঢালাই ইস্পাত ওজন ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে. ছোট ওজন গলিত ছাঁচ নির্ভুলতা ঢালাই মাত্র কয়েক ডজন হতে পারে, যখন বড় ইস্পাত ঢালাই ওজন কয়েক টন, দশ টন এবং এমনকি শত শত টন পৌঁছতে পারে.
ইস্পাত ঢালাই এবং ফরজিং ইস্পাত মধ্যে পার্থক্য কি?
ফোরজিং স্টিলের উপাদানগুলির অ্যানিসোট্রপি উল্লেখযোগ্য নয়, যা ফোরজিং স্টিলের চেয়ে ভাল। গবেষণা দেখায় যে ঘূর্ণায়মান ইস্পাত অনুদৈর্ঘ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সাধারণত স্টিলের গ্রেডের চেয়ে সামান্য বেশি, পার্শ্বীয় কর্মক্ষমতা স্টিলের চেয়ে কম, এর গড় কর্মক্ষমতা মূলত একই ভাল মানের ইস্পাত মোটামুটি একই। কিছু উচ্চ প্রযুক্তির পণ্য, যন্ত্রাংশের নকশা প্রক্রিয়ায় প্রায়শই তিনটি অক্ষের দিকনির্দেশের কার্যকারিতার উপাদান বিবেচনা করতে হয়, ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির উপরে উল্লিখিত সুবিধাগুলি যথেষ্ট বিবেচনার যোগ্য।
ইস্পাত ঢালাই অংশ, তাদের ওজন এবং ভলিউম নির্বিশেষে, যুক্তিসঙ্গত চেহারা এবং ভিতরের চাকা বারান্দা, উচ্চ অনমনীয়তা, জটিল আকৃতি এবং কোন উল্লেখযোগ্য চাপ ঘনত্ব সহ অংশগুলির নকশা অনুযায়ী ডিজাইন করা সহজ। যখন একক বা ছোট ব্যাচ উত্পাদন, ব্যবহারযোগ্য কাঠের চেহারা (উপস্থিতি এবং পুংকেশর বাক্স) বা পলিস্টাইরিন গ্যাসিফিকেশন চেহারা, উত্পাদন প্রস্তুতি চক্র খুব ছোট; ব্যাপক উত্পাদনে, প্লাস্টিক বা ধাতু ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং ঢালাইকে প্রয়োজনীয় আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমানের সাথে সামঞ্জস্য করতে সঠিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি জালিয়াতিতে অর্জন করা কঠিন।
ঢালাই ইস্পাত অংশ ঢালাই বৈশিষ্ট্য কি কি?
ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি হল: ইস্পাত ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ঢালাই লোহার তুলনায় বেশি, তবে তাদের ঢালাই কার্যকারিতা ঢালাই লোহার তুলনায় খারাপ। ঢালাই ইস্পাতের উচ্চ গলনাঙ্কের কারণে, গলিত ইস্পাতের তরল অক্সিডাইজ করা সহজ, গলিত ইস্পাতের তরল দুর্বল এবং সংকোচন বড়, ইস্পাতের সংকোচনের হার 10 ~ 14% এবং লাইন সংকোচন 1.8 ~ 2.5%। অপ্রতুলতা, ঠান্ডা বিচ্ছিন্নতা, সংকোচন এবং সংকোচন, ফাটল এবং সান্দ্র বালির মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য, ঢালাই লোহার চেয়ে আরও জটিল প্রক্রিয়া গ্রহণ করা প্রয়োজন:
1. ইস্পাত তরলের দুর্বল তরলতার কারণে, ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির প্রাচীরের বেধ 8 মিমি-এর কম হতে পারে না যাতে ইস্পাত অংশগুলিকে ঠান্ডা এবং জলের ঘাটতি থেকে রোধ করা যায়। ঢালা পদ্ধতির গঠন সহজ এবং অংশের আকার ঢালাই আয়রনের চেয়ে বড়। শুষ্ক ঢালাই বা গরম ঢালাই; সঠিকভাবে ঢালা তাপমাত্রা বৃদ্ধি, গড় 1520 ডিগ্রী ~ 1600 ডিগ্রী, কারণ উচ্চ ঢালা তাপমাত্রা, তরল ইস্পাত সুপারহিট, দীর্ঘ তরল রাখা, তরল উন্নত করা যেতে পারে। কিন্তু জলের তাপমাত্রা খুব বেশি, শস্যের আকার, তাপ ফাটল, স্টোমা এবং সান্দ্র বালির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। তাই সাধারণত ছোট, পাতলা প্রাচীর এবং জটিল আকৃতির ঢালাই, ঢালা তাপমাত্রা ইস্পাত গলনাঙ্কের তাপমাত্রা প্রায় + 150 ডিগ্রি; বড়, পুরু প্রাচীর ঢালাই তাপমাত্রা গলনাঙ্কের চেয়ে 100 ডিগ্রি বেশি।
2, লোহার চেয়ে বেশি ইস্পাত সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে, ঢালাই সংকোচন গহ্বর, সঙ্কুচিত পোরোসিটি ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য, রাইজার গ্রহণ করে এবং বেশিরভাগই ঢালাই প্রক্রিয়া, ঠান্ডা লোহা এবং ভর্তুকি এবং অন্যান্য ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যাতে দৃঢ়ীকরণ ক্রম উপলব্ধি করা যায়। উপরন্তু, ইস্পাত সংকোচন গহ্বর, সংকোচন, porosity এবং ফাটল ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য, তার অভিন্ন বেধ করা উচিত, তীক্ষ্ণ কোণ এবং আয়তক্ষেত্রাকার গঠন এড়াতে, কাঠবাদাম বালি সঙ্গে ছাঁচ মধ্যে যোগ করা হয়, কোর কোক যোগ করুন, এবং খালি হৃদয় কোর এবং বালি কোর এবং তাই উন্নত বালি ছাঁচ বা কোর নিচের শ্বাস-প্রশ্বাসের যোগ্য
