স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই, যা বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ দিয়ে তৈরি, প্রধানত বিভিন্ন মিডিয়ার জারা অবস্থার জন্য ব্যবহৃত হয়।
রাসায়নিক গঠন অনুসারে, স্টেইনলেস স্টিলে Cr স্টেইনলেস স্টিল এবং Cr এবং Ni স্টেইনলেস স্টিল রয়েছে। স্টেইনলেস স্টিলের জারা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে প্রধানত সি বিষয়বস্তু এবং কার্বাইডের বৃষ্টিপাত, তাই স্টেইনলেস স্টীলের সি বিষয়বস্তুর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, ভাল, সাধারণত সি 0.08% বা তার কম, তবে, তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা উচ্চ তাপমাত্রা তার স্থিতিশীল কার্বাইড দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই সাধারণ স্তরে তাপ সংস্থান, সি, স্টীল রেসিপিটেশনের উচ্চ তাপমাত্রা। কার্বন সামগ্রী 0.20% এর উপরে।
মেটালোগ্রাফিক কাঠামোর শ্রেণিবিন্যাস অনুসারে, স্টেইনলেস স্টীলকে ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং ডাবল ফেজ (অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্সে ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল) ভাগ করা হয়েছে।
(1) ফেরাইট স্টেইনলেস স্টীল
ক্রোমিয়াম হল প্রধান খাদ উপাদান, যার পরিমাণ সাধারণত 13% এবং 30% এর মধ্যে থাকে। ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বায়ু অক্সিডেশন প্রতিরোধের ক্ষমতা তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ধরনের ইস্পাত দুর্বল ঢালাই কর্মক্ষমতা আছে. ক্রোমিয়াম 16% এরও বেশি, যেমন-কাস্ট সংস্থার বিশাল, 400-525 ডিগ্রী এবং 550-700 ডিগ্রী তাপ সংরক্ষণের মধ্যে দীর্ঘ সময়ের জন্য, একটি "475 ডিগ্রী " ভঙ্গুর পর্যায় এবং সিগমা পর্যায় থাকবে, ইস্পাত ভঙ্গুর করে. 475 ডিগ্রি ভঙ্গুরতা ডিগ্রী ধারণ করে{10} ডিগ্রির সাথে যুক্ত ভঙ্গুর ফেজ এবং সিগমা ফেজ ভঙ্গুরতা, 475 ডিগ্রীর উপরে এবং তারপর দ্রুত ঠান্ডা উন্নত করতে উত্তপ্ত করা যেতে পারে। কক্ষের তাপমাত্রার ভঙ্গুরতা এবং ঢালাইয়ের পরে তাপ প্রভাবিত অঞ্চলটি ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মৌলিক সমস্যাগুলির মধ্যে একটি, ভ্যাকুয়াম পরিশোধন, উপাদানগুলি (যেমন বোরন, বিরল আর্থ এবং ক্যালসিয়াম) বা অস্টেনিটিক গঠন উপাদানগুলি (যেমন Ni, Mu, N, Cu, ইত্যাদি) ট্রেস করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ওয়েল্ড জোন এবং থার্মাল ইমপ্যাক্ট জোনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য, তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে শস্যের বৃদ্ধি রোধ করার জন্য অল্প পরিমাণ Ti এবং Nb যোগ করা হয়। সাধারণ ফেরিটিক ইস্পাত ZGCr17 এবং ZGCr28 আছে। ইস্পাত একটি কম প্রভাব দৃঢ়তা আছে এবং অনেক অনুষ্ঠানে উচ্চ নিকেল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়. ফেরিটিক স্টিলের মধ্যে 2% এর বেশি Ni এবং 0.15% এর বেশি N এর ভাল প্রভাব রয়েছে।
(2) মার্টেনসাইট স্টেইনলেস স্টীল
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে রয়েছে মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং বৃষ্টিপাত-কঠিন স্টেইনলেস স্টিল। প্রকৌশল প্রয়োগে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যই প্রধান উদ্দেশ্য। যদিও এই ধরনের স্টিলের বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় এবং মাঝারি ক্ষয়কারী মাধ্যম (যেমন জল এবং নির্দিষ্ট জৈব মিডিয়া) ভাল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে এটির ক্ষয় কার্যকারিতা প্রায়শই একটি পরীক্ষার আইটেম নয়। এর রাসায়নিক গঠন পরিসীমা হল: Cr13%- 17%, Ni2%- 6%, C 0.06% এর কম। কম কার্বন প্লেট স্ট্রিপ মার্টেনসাইটের মাইক্রোস্ট্রাকচার, অতএব, এটির চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, শক্তি সূচকটি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের 2 গুণেরও বেশি, এবং ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা, বিশেষ করে ঢালাই কর্মক্ষমতা রয়েছে। অতএব, এটি গুরুত্বপূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে এবং স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ শাখা।
(3) অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল
অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলকে চারটি গ্রুপে ভাগ করা যায়, যথা Cr-Ni সিরিজ। Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu বা Cr-Ni-Cu সিরিজ। Cr-Mn-N এবং Cr-Ni-Mn-N সিস্টেম। Cr-Ni বিখ্যাত "18-8" দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Ni, Cu, Cr-Mo-Cu সিস্টেম Cr-Ni-এর ভিত্তিতে 2% থেকে 3% মলিবডেনাম এবং তামার যোগ (বা উভয়) যোগ করা হয়, যাতে সালফেট প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, ক্ষরণের জন্য উপাদানগুলিকে ক্রমবর্ধমান করার গ্যারান্টি দেয়। austenitizing, যথাযথভাবে বৃদ্ধি করার জন্য Ni এর মলিবডেনাম সামগ্রী যোগ করার পরে। Cr-Mn-N হল একটি সংকর ধাতু যা Ni সংরক্ষণ করে। যখন Cr পরিমাণ 15% এর বেশি হয়, তখন আদর্শ অস্টেনাইট টিস্যু একা পাওয়া যায় না এবং এটি অবশ্যই নাইট্রোজেনের 0.2 থেকে 0.3% যোগ করতে হবে এবং একক অস্টেনাইটকে অবশ্যই 0.35% নাইট্রোজেন যোগ করতে হবে। N-এর অত্যধিক পরিমাণের কারণে, এটি প্রায়শই ঢালাইয়ের ফলে স্টোমা এবং আলগা ত্রুটি তৈরি করে, এবং একটি মাঝারি পরিমাণ N এবং অল্প সংখ্যক Ni যোগ করার জন্য, একক অস্টিনাইট পাওয়া যেতে পারে এবং Cr-Ni-Mn-N সিস্টেম উপস্থিত থাকে। অবশ্যই, austenite, ferrite কমপ্লেক্স পেতে, আপনাকে আর N এবং Ni যোগ করতে হবে না।
(4) অস্টেনিটিক ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল
যৌগিক ইস্পাতের ধাতব কাঠামো সাধারণত 5% থেকে 40% সম্বলিত একটি ফেরাইট যা খাদের ঢালাই বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে, শক্তি বাড়াতে এবং স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, Cr28%-Ni10%-C0.30% উচ্চ কার্বন উচ্চ ক্রোমিয়াম খাদ ইস্পাত, সালফিউরিক অ্যাসিডের ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে, ঢালাই ব্যবহার করতে পারে। ইস্পাত-নিয়ন্ত্রিত ফেরিটিক ইস্পাত উচ্চ শক্তি এবং সালফেটে ভাল স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের সাথে পেট্রোলিয়াম শিল্পের সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
উৎপাদন প্রক্রিয়া
তাই-বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়াকে বলা হয়, সহজভাবে গলে যাওয়া মডেলে (যেমন মোম উপাদান বা প্লাস্টিক) দ্রবীভূত করা যায় ("বিনিয়োগ প্যাটার্ন বা মডেল হিসাবে উল্লেখ করা হয়), যার উপর দর্জির বেশ কয়েকটি স্তর দিয়ে প্রলিপ্ত করা হয়-, শুকিয়ে এবং শক্ত হওয়ার পরে একটি সম্পূর্ণ শেল তৈরি করতে, তারপরে মডেল থেকে জল তৈরি করতে এবং স্টীম বা জল থেকে গরম করে। বালিতে টাইপ শেল রাখুন, মডেলিং এর চারদিকে ভরাট করে শুকনো বালি, অবশেষে উচ্চ তাপমাত্রায় রোস্ট করার পরে চুল্লিতে নিক্ষেপ করা হবে (যেমন উচ্চ শক্তির শেল, মডেলিংয়ের প্রয়োজন নেই এবং রোস্ট করার পরে সরাসরি শেলটি ছেড়ে দেবে), ঢালাইয়ের ধরন বা শেল রোস্ট করার পরে, এবং গলিত ধাতু ঢেলে ঢালাই করা হয়।
আকার নির্ভুল বিনিয়োগ ঢালাই, CT4-6-এর সাধারণ (বালি ঢালাই হল CT10 ~ 13, ডাই-কাস্টিং হল CT5 ~ 7), অবশ্যই, বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়ার জটিলতার কারণে, কাস্টিংয়ের মাত্রা নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি বেশি, যেমন ছাঁচের উপাদান সঙ্কুচিত হওয়া এবং শীতলকরণের প্রক্রিয়াতে ছাঁচের উপাদানের সংকোচন। পরিমাণ পরিবর্তন, সংকোচন এবং দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ায় ঢালাই এর বিকৃতির খাদ, তাই গড় আকার যদিও উচ্চতর নির্ভুলতা বিনিয়োগ ঢালাই, কিন্তু এখনও সামঞ্জস্য উন্নত করতে হবে (মোম ঢালাই আকারের সামঞ্জস্যের মাঝারি এবং উচ্চ তাপমাত্রায় অনেক উন্নতি করতে)।
গলন ছাঁচ টিপে যখন, গহ্বর পৃষ্ঠ ফিনিস উচ্চ, তাই পৃষ্ঠ ফিনিস উচ্চ হয়. উপরন্তু, শেল বিশেষ আঠালো এবং অবাধ্য উপাদান দিয়ে তৈরি অবাধ্য উপাদান, যা অবাধ্য আবরণ তৈরি করা হয়। গলিত ধাতুর সাথে সরাসরি যোগাযোগের সাথে গহ্বরের পৃষ্ঠটি বেশি। অতএব, গলিত ছাঁচ ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের ফিনিস সাধারণ ঢালাই অংশের তুলনায় বেশি, যা সাধারণত Ra.1.6~3.2 মিউ মি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
