উত্পাদন অনুশীলন দেখায় যে অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলানোর গুণমান উন্নত করা ডাই কাস্টিংয়ের গুণমান উন্নত করার মূল কারণ। অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলানোর প্রক্রিয়াটি গলানোর তাপমাত্রা নির্ধারণ করা উচিত, ডাই কাস্টিং যন্ত্রাংশ গলানোর সময় এবং চার্জব্যাকের অনুপাত, ডাই কাস্টিং পার্টস ইত্যাদি। অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলানোর প্রক্রিয়ায়, যেখানে অ্যালুমিনিয়ামের চার্জে ফিরে ব্যবহার করা হয়, প্রয়োজনীয় পরিশোধনকারী এজেন্ট, একটি স্ল্যাগ রিমোট ব্যবহার করার চেয়ে কম পরিমাণে স্ল্যাগ ব্যবহার করা হয়। অনুপাত বৃদ্ধি এবং চার্জে ফিরে অনুপাত একটি সংশ্লিষ্ট সম্পর্ক আছে. ধাতু তরল সময়মত ধাতুপট্টাবৃত করার পরে, ডাই কাস্টিং যন্ত্রাংশ degassing কাজ, পাত্র প্রতি গলিত ধাতু ঘনত্বের প্রক্রিয়ায় সনাক্তকরণের রাসায়নিক গঠন হওয়া উচিত, নিশ্চিত করার জন্য যে বিভিন্ন রাসায়নিক রচনার গলন প্রক্রিয়ায় পণ্যটি যোগ্য। তবে দীর্ঘ গন্ধ এড়াতে, এটি খাদ তরল হাইড্রোজেন সামগ্রীকে বাড়িয়ে তুলবে, ডাই-কাস্টিং পণ্যের শক্তি, ডাই কাস্টিং পার্টস এয়ার টাইটনেস এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে৷
যারা বায়ুরোধী ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে তাদের উৎপাদনের জন্য, তবে গ্যাস অপসারণের প্রভাব নিরীক্ষণ করার জন্য প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য খাদ তরলটিতে গ্যাসের উপাদান প্রয়োজন হলে, গুণগত পরিমাপের অ্যালুমিনিয়াম তরল গ্যাসের সামগ্রীতে হাইড্রোজেন কার ব্যবহার এবং ঘনত্বের মান পরিমাপ পদ্ধতির মান পরিমাপ করার জন্য হাইড্রোজেন গাড়ির ব্যবহার।
ধীর ইনজেকশন পাঞ্চের ধীর গতির ভূমিকা, ডাই কাস্টিং অংশগুলি লাফ তরঙ্গ ছাড়াই পাঞ্চ সামনের অংশে ধাতু গলে যায়, পাঞ্চ এগিয়ে দিয়ে, গলিত স্তর ধীরে ধীরে চাপ চেম্বারের শীর্ষে পৌঁছানোর জন্য বৃদ্ধি পায়, চাপ চেম্বারের ছাঁচ নিষ্কাশন থেকে গ্যাস সরানো হয়। ডাই কাস্টিং পার্টস এই শেষ পর্যন্ত, ধীর ইনজেকশন প্রিহিটিং ছাঁচ পর্যায়ে, যাচাই করার জন্য ধীর ইনজেকশন গতির প্রক্রিয়া সেট করা প্রয়োজন।
সাধারণত, ধীর ইনজেকশন প্রক্রিয়া পরামিতি নিশ্চিত করতে একটি সহজ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। প্লাঞ্জার যখন দ্রুত স্টার্ট পজিশনে পৌঁছাতে শুরু করে, তখন প্লাঙ্গার স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় (কিছু ডাই প্রেসে ফাংশনটি কাস্টমাইজ করা যায়)। আউট ঠান্ডা পরে তরল alloying করা, কাটা, বিচার বাঁক পর্যবেক্ষণ.
সঠিক ধীর ইনজেকশন গতিতে, যখন গলিত ধাতু ভিতরের গেটে পৌঁছায়, তখন প্রেস চেম্বারে গলিত ধাতুটি সম্পূর্ণ সিলিন্ডারে পরিণত হয়। ডাই কাস্টিং পার্টস যখন দেখা যায় যে অভ্যন্তরীণ গঠন তুলনামূলকভাবে ঘন এবং কোন দৃশ্যমান ছিদ্র নেই, তখন ধীর ইনজেকশনের গতি সাধারণত উপযুক্ত। অনুপযুক্ত ধীর ইনজেকশন গতি, গুরুতর গ্যাস উত্পাদন করবে. চিত্র 2 থেকে দেখা যায়, 0.17m / s এর ধীর ইনজেকশন গতি, গুরুতর গর্তের অস্তিত্বের ভিতরে হ্যান্ডেল। এই সময়ে ঢালাই মানের উপর নেতিবাচক প্রভাব পড়বে।
যেহেতু ডাই-উৎপাদনের স্বয়ংক্রিয়তার মাত্রা সাধারণত কম হয়, মূলত রাজ্যের আধা-ম্যানুয়াল অপারেশনেও, ডাই কাস্টিং এবং অপারেটিং দক্ষতার গুণমান, কাজের পরিবেশ, মানসিক অবস্থার মধ্যে একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে; এই কারণগুলিকে যতটা সম্ভব স্থিতিশীল করতে, আমার কোম্পানি এই বিষয়ে প্রধান ব্যবস্থা গ্রহণের জন্য: স্থির, স্থির মেশিন, "তিন নীতির" পণ্য সেট করা, ডাই কাস্টিং পার্টস অর্থাৎ, নির্দিষ্ট পণ্য উত্পাদন করার জন্য একটি নির্দিষ্ট ডিভাইসে নির্দিষ্ট ব্যক্তিদের; একবার এই তিনটি ফ্যাক্টরের যে কোনো একটি পরিবর্তন হয়ে গেলে, নিশ্চিত হওয়া এবং পর্যবেক্ষণ করা আবশ্যক,
সাধারণ পরিস্থিতিতে, প্রতিটি পণ্যের উৎপাদন ব্যাচগুলিতে করা হয়, প্রতিবার ছাঁচটি প্রতিস্থাপনের জন্য-প্রক্রিয়ার সামঞ্জস্যতা স্পষ্টভাবে নিশ্চিত হওয়ার পরে; আরো সাধারণ গতি সমন্বয় পদ্ধতিতে বর্তমান ডাই-কাস্টিং সরঞ্জাম তুলনামূলকভাবে সহজ, ধীর ইনজেকশন গতি মূলত কোন সনাক্তকরণ এবং নিয়ন্ত্রণ নয়, দ্রুত ইনজেকশনের গতি প্রায়শই চিত্র 3 এ দেখানো হিসাবে হাতের চাকা সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়, নির্মাতাদের মতে হ্যান্ড হুইল স্কেল এবং বর্তমান প্রক্রিয়া পরামিতি পরীক্ষা করার জন্য দুটি দ্রুত টেবিল প্রদান করা হয়;
