ডাই ঢালাইয়ের সংকোচন ছিদ্র শুধুমাত্র একটি কারণে ঘটে, কারণ ধাতু ভরাট করার পরে গলে যায়, তরল পর্যায় থেকে অনিবার্য পর্যায় পরিবর্তন সংকোচনের কঠিন পর্যায়ে। ডাই কাস্টিং পার্টস যেহেতু ডাই কাস্টিং এর দৃঢ়ীকরণ বৈশিষ্ট্য বাইরে থেকে ঠান্ডা হয়, যখন ঢালাইয়ের প্রাচীরের বেধ বড় হয়, তখন অভ্যন্তরীণভাবে সঙ্কুচিত পোরোসিটির সমস্যা অবশ্যই তৈরি হয়।
অতএব, ডাই ঢালাই পরিপ্রেক্ষিতে, বিশেষত পুরু ডাই ঢালাই, সঙ্কুচিত ছিদ্রের অস্তিত্ব অনিবার্য, সমাধান করা যায় না।
ডাই কাস্টিং সঙ্কুচিত পোরোসিটি সমস্যা, ঢালাই প্রক্রিয়া থেকে সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা যায় না, এই সমস্যাটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সমাধান করার জন্য, শুধুমাত্র প্রক্রিয়ার বাইরে যেতে পারে, বা সিস্টেমের বাইরে থেকে সমাধান চাইতে পারে। এই পদ্ধতি কি?
প্রযুক্তির নীতি অনুসারে, ঢালাইয়ের সংকোচনের সংকোচনের সমাধান কেবলমাত্র সংকোচনের প্রযুক্তি অনুসারে করা যেতে পারে। ডাই কাস্টিং পার্টস ঢালাই দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার ফেজ পরিবর্তন সংকোচন একটি প্রাকৃতিক শারীরিক ঘটনা, আমরা এই ধরনের প্রাকৃতিক ঘটনার আইন মোকাবেলা করতে পারি না, তবে শুধুমাত্র এর আইন অনুসরণ করে এই সমস্যার সমাধান করতে পারি। কাস্টিংগুলি তৈরি করার দুটি উপায় রয়েছে, একটি প্রাকৃতিক সংকোচন, অন্যটি জোরপূর্বক সংকোচন। প্রাকৃতিক সংকোচন অর্জনের জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়ায় আমাদের অবশ্যই "অনুক্রমিক দৃঢ়ীকরণ" প্রক্রিয়া থাকতে হবে। অনেক লোক স্বজ্ঞাতভাবে অনুমান করে যে নিম্ন চাপের ঢালাই পদ্ধতিটি ঢালাইয়ের সঙ্কুচিত ত্রুটিগুলি সমাধান করতে পারে, তবে এটি তা নয়। নিম্নচাপ ঢালাই প্রক্রিয়া, ডাই কাস্টিং পার্টস ব্যবহার করার অর্থ এই নয় যে ঢালাইয়ের সংকোচন সমাধান করা যেতে পারে, যদি নিম্নচাপের ঢালাই প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে প্রক্রিয়াটির সংকোচন না হয়, তাহলে, এই নিম্ন -চাপ ঢালাই পদ্ধতিটি ফাঁকা দ্বারা উত্পাদিত, 100% সঙ্কুচিত পোরোসিটি ত্রুটিও হতে পারে৷
ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, একটি প্রাকৃতিক "অনুক্রমিক দৃঢ়করণ" প্রক্রিয়া সেট আপ করা কঠিন এবং জটিল। ডাই কাস্টিং পার্টস সবচেয়ে মৌলিক কারণও হতে পারে যে প্রক্রিয়ার "ক্রমিক দৃঢ়ীকরণ" পরিমাপ করে, ঢালাইয়ের মোট প্রয়োজনীয়তার তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ দৃঢ়ীকরণের সময় থাকে, এই বিন্দুতে, এবং ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া নিজেই একটু পরস্পরবিরোধী।
জোরপূর্বক দৃঢ়করণ সংকোচনের সবচেয়ে বৈশিষ্ট্য হল সংক্ষিপ্ত দৃঢ়ীকরণ সময়, সাধারণত শুধুমাত্র এবং "ক্রমিক দৃঢ়ীকরণ" এক-চতুর্থাংশ বা তার কম, তাই, ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া পদ্ধতির ভিত্তিতে, জোরপূর্বক সংকোচন প্রক্রিয়ার পরিমাপ এবং ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি, ডাই কাস্টিং সমাধানের জন্য খুব ভাল হতে পারে।
কাস্টিংয়ের জোরপূর্বক সংকোচন অর্জনের জন্য দুটি ধরণের ডিগ্রি রয়েছে। ডাই কাস্টিং পার্টস ওয়ান হল মূলত ঢালাইয়ের সঙ্কোচন ত্রুটি দূর করার ডিগ্রী, একটি হল সেই ডিগ্রী যেখানে ভাঙা দানা বা ফোরজিং অবস্থা অর্জন করা যায়। আপনি যদি এই দুটি ভিন্ন ডিগ্রী প্রকাশ করার জন্য বিভিন্ন শব্দ ব্যবহার করতে চান, তাহলে, পূর্ববর্তীটি আমরা "সকিয়ে নিতে স্কুইজ" ব্যবহার করতে পারি, পরবর্তীটি, আমরা প্রকাশ করার জন্য "ফরজিং এবং সংকোচন" ব্যবহার করতে পারি।
ধারণাগুলির মধ্যে একটি সম্পূর্ণরূপে সচেতন হতে হবে যে সংকোচন একটি প্রত্যক্ষ মানে যে এটি পরোক্ষভাবে করা যাবে না। প্রক্রিয়া, আমরা প্রকাশ করার জন্য একটি প্রক্রিয়া পরামিতি থাকতে পারে, এটি "সংকোচন চাপ।"
ভৌত নীতিতে, চাপের ধারণাটি দুটি ক্ষেত্রে উপস্থিত হতে পারে, একটি তরল পরিস্থিতিতে, অর্থাৎ "আর্কিমিডিসের আইন" উপলক্ষ, ডাই কাস্টিং পার্টসগুলিকে স্পষ্ট করার জন্য আমরা এটিকে "তরল চাপ" হিসাবে সংজ্ঞায়িত করি, অন্যটি কঠিন অবস্থায় উপস্থিত হয় এবং আমরা এটিকে "কঠিন চাপ" হিসাবে সংজ্ঞায়িত করি। উল্লেখ্য, এই দুটি ভিন্ন রাজ্যে চাপের ধারণার প্রযোজ্যতা। আমরা বিভ্রান্ত হলে বড় সমস্যা হবে।
"তরল চাপ", এটি শুধুমাত্র তরল সিস্টেমের জন্য প্রযোজ্য, ডাই কাস্টিং পার্টস এর চাপের দিকটি স্থানান্তরিত হতে পারে, ঘুরতে পারে, কিন্তু কঠিন ফেজ সিস্টেমে প্রযোজ্য নয়।
ডাই ঢালাইয়ের সংকোচন আধা-কঠিন এবং কঠিন অবস্থার মধ্যে, এর চাপের মান দিকনির্দেশক, এটি এক ধরনের ভেক্টর চাপ, এবং এর দিকটি প্রয়োগকৃত সংকোচন বলের মতোই।
তাই, ডাই কাস্টিং পার্টস এই ধরনের চিন্তা করে যে ডাই কাস্টিং সঙ্কুচিত পোরোসিটি সমাধানের জন্য ডাই-কাস্টিং মেশিন সিলিন্ডারের চাপের চাপ বাড়িয়ে, চাপ ইনজেকশন ফিলিং চাপ বাড়িয়ে, এই চাপ-ইঞ্জেকশনের চাপ কাস্টিং দৃঢ়ীকরণ পর্যায়ের পুরো প্রক্রিয়ায় স্থানান্তরিত হতে পারে, ঢালাই সঙ্কুচিত করার ধারণাটি সম্পূর্ণ ভুল।
